اسلینگ زنجیری

اسلینگ زنجیری که بصورت تک شاخه، دو شاخه، سه شاخه و چهارشاخه تولید میشود ابزاری مکانیکی و پرکاربرد در حمل و لیفتینگ اجسام (که معمولا در چند بعد گسترش پیدا می کنند) هستند. اسلینگ زنجیری دارای متعلقات بسیاری برای اتصال می باشد که از آن دسته می توان به قلاب (برای اتصال به بار) و حلقه برای منتهی شدن شاخه های زنجیری در یک نقطه اشاره نمود. انتخاب اسلینگ زنجیری مناسب چه از نظر تعدا شاخه، نوع و گرید زنجیر، طول زنجیر ها و نوع و استاندارد قلاب و حلقه امری کاملا فنی بوده و می بایست با مشاوره مهندسین خبره صورت پذیرد. استاندارد تولید اسلینگ زنجیری محدود به استاندارد تولید زنجیر و قلاب و اجزای تشکیل دهنده آن نبوده و اسلینگ ها با توجه به حساسیت بالا و موارد امنیتی بصورت یک به یک قبل از عرضه می بایست تست شوند.

مشخصات مکانیکی اسلینگ زنجیری

طول عمر اسلینگ های زنجیری به اندازه ای بالا می باشد که مشاهده یک اسلینگ که بیش از 40 سال در حال کار کردن است چندان تعجب آور نیست. اسلینگ های زنجیری نسبت به تسمه های برزنتی حمل بار تخت و گرد که با کاربری مشابه مورد استفاده قرار میگیرند دارای دو مزیت عمده می باشند: اول مقاومت حرارتی و شرایط دمایی بالایی است که اسلینگ زنجیر تحمل می کند، دوم مقاومت در برابر زخمی شدن و برش اسلینگ زنجیری نسبت به تسمه اسلینگ در برخورد با سطوح و اجسام تیز و برنده است. زنجیر بکار رفته در تولید اسلینگ زنجیری در گرید های مختلفی تولید می شود. هر چه گرید زنجیر بالاتر رود میزان مقاومت کششی آن بالا رفته و با بالا رفتن درصد بکار رفته در فولاد زنجیر اسلینگ ساختار آن تردتر میشود. زنجیر های گرید 30 و 40 که گرید پایینی دارند به هیچ وجه در تولید اسلینگ زنجیری استفاده نمی شوند چرا که مقاومت کششی بسیار پایینی دارند. حداقل گرید زنجیر بکار رفته در ساختار اسلینگ زنجیری گرید 80 می باشد.

اسلینگ زنجیری 2 شاخه
نوع : زنجیری